水性淬火液滲碳鋼熱處理

滲碳鋼在機械加工過程中需進行熱處理淬火，以提高滲碳鋼的性能。滲碳用鋼的含碳量一般在0.1%-0.25%的范圍內(nèi)，以保證工件心部有足夠的強度和韌性。對于重要的零件，應采用淬透性好的合金滲碳鋼。過低的含碳量，心部強度不足，而過高的含碳量心部韌性達不到要求。采用水性淬火液進行滲碳鋼熱處理淬火，要求滲碳鋼具有良好的性能。水性淬火液熱處理淬火、回火后，殘余奧氏體量不能在滲層中存在過多；碳化物在滲層中分布均勻；滲層能達到機械加工所要求的硬度，強度和耐磨性等。滲碳在水性淬火液淬火，回火后，心部組織和性能皆可達到所要求，還可減少淬火中的變形和工件開裂現(xiàn)象。具有較小的過熱敏感性。奧氏體晶粒在滲碳溫度加熱長時間不易長大，其目的是保證水性淬火液淬火后馬氏體組織不粗大，從而導致機械性能的降低。與此同時，還要避免因晶粒粗化使?jié)B碳后要進行細化晶粒的正火或不得不進行雙重淬火，使工藝復雜和生產(chǎn)成本增加。良好的冶金質(zhì)量和冷熱性能，方便的供應材料和便宜的價格是滲碳鋼必備的條件。滲碳鋼可分為碳素滲碳鋼和合金滲碳鋼兩大類，這是根據(jù)鋼種的性能要求劃分的。15,20鋼是碳素滲碳鋼的代表。這類鋼經(jīng)滲碳及隨后的水性淬火液熱處理淬火，回火處理，其表面硬度可達到58-64HRC，其耐磨性能高。因其淬透性差，對心部強度要求不高，承受負荷較小的小尺寸零件適用。對于承受負荷較大的重要零件，一般采用合金滲碳鋼。這類鋼由于是在低碳鋼的基礎(chǔ)上加入了各種不同成分配比的合金元素，它們的機械性能和滲碳、水性淬火液淬火等工藝性能均比低碳鋼的好，可用于制作軸類、齒輪類、銷桿類、鏈輪類等較重要的承力零件。特別是承受負荷較大尺寸滲碳件，有較高鋼的淬透性要求，水性淬火液淬火后心部應為低碳馬氏體組織。按照淬透性的大小，合金滲碳鋼可分為以下類別：一般的有15Cr、20Cr、20MnV、20Mn2B、20MnVB、20MnMoB、20Mn2T1B、12C、25MnTiBRE、20CrMnTi、20CrMo、12CrNi2、 12CrN13A、22CrMnMo、20SiMnVB、r2N14A、18Cr2N14WA、SiMnMoVA、20CrNiM等。本文參考《熱處理工藝問答》一書。

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