提高彈簧質(zhì)量的措施有下列幾個(gè)方面。 彈簧的等溫淬火 對(duì)于淬透性足夠或直徑較小的彈簧采用等溫淬火，即可提高彈簧的強(qiáng)韌性又可減少彈簧淬火過程中的變形。等溫淬火后的工件最好能進(jìn)行一次回火，以便提高彈性的極限，回火溫度與等溫淬火溫度采用同于溫度即可。 形變熱處理 將鋼的熱處理強(qiáng)化和變形強(qiáng)化兩者結(jié)合起來稱作形變熱處理，可進(jìn)一步提高鋼的韌性和強(qiáng)度。形變熱處理存在低溫、中溫和高溫的之分。奧氏體在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行高溫形變熱處理產(chǎn)生的形變需立即淬火，還可與熱軋或鍛造結(jié)合，即熱成型后立即淬火。60 S12 Mn鋼制造的汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理（930℃+熱形變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。 彈簧的松弛處理 由于彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，其應(yīng)力產(chǎn)生松弛，造成彈簧微量永久變形，尤其是在高溫條件下工作的彈簧，應(yīng)力松弛現(xiàn)象甚為嚴(yán)重，降低彈簧的精度，一般精密彈簧是不允許出現(xiàn)這種情況的，故此類彈簧需要進(jìn)行松弛處理，在進(jìn)行淬火和回火之后。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8～24h。 噴丸處理 目前改善彈簧表面質(zhì)量應(yīng)用最廣泛的方法是進(jìn)行噴丸處理。彈簧要求表面質(zhì)量較高，其表面缺陷如折疊、劃痕、氧化脫碳等會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 低溫碳氮共滲 對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。