感應加熱淬火常見問題

感應加熱淬火的溫度確定表面淬火的材料一般是0.4%～0. 5%的中碳調質鋼和球墨鑄鐵，低淬透性鋼（含碳量在0. 55%～0.65%）以及限制性淬透性鋼47MnTi和GCr4（含碳量在0.95%～1. 05%）等。也有其他材料用于感應表面淬火處理的，例如Cr12型模具鋼、Cr13型不銹鋼等，只在特定的情況下使用。感應淬火的加熱溫度一般是按該材料的整體加熱溫度+(50～100)℃來確定[或者亞共析鋼Ac3+(80～120)℃，共析鋼、過共析鋼Ac1+(80～120)℃]，也可按照含碳量與合金元素的關系來確定，原始組織是退火態的加熱溫度選擇上限，正火態的選擇中限，調質狀態的選擇下限加熱溫度確定。淬火溫度確定以后，要結合加熱速度、淬火深度進行工藝調試，然后再進行修正加熱溫度。淬火硬度層深度的確定感應加熱淬火的深度由三部分組成：淬硬層（用Ds表示）、過渡層（用b表示）和基體。 (1)在淬硬深度方向：淬硬層Ds是獲得零件力學性能的主要指標，在感應加熱表面淬火的工藝中，為了得到高的生產率和良好的淬火質量，應使過渡層b與硬化層Ds之間保持特定的關系。一般淬硬層的深度Ds是工件直徑的10%～30%（表面硬度高、殘余壓縮應力大）。 (2)相鄰淬硬區方向：為了防止淬火開裂，一般在距離工件端面的2～8mm區域不淬火或不淬硬。如果有多個區域需要淬火時，淬硬區域之間應該留出間隙，防止淬硬區交接裂紋，相鄰淬硬區域之間的最小間距如表所示。

頻率/kHz	250	8	2.5
相鄰淬硬區域間的最小間距/mm	10	20	30

感應加熱硬度值的確定中、高頻熱處理的表面硬度值一般比相同材料的整體淬火的硬度值高出2～3HRC，這是由于快速加熱條件下奧氏體成分不均勻、奧氏體晶粒細小以及精細結構的細化原因，同時由于冷卻速度比整理淬火快，淬火之后表層的高壓應力分布對硬度提高的影響。本文參考《熱處理工藝問答》一書。

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