布氏硬度與HLD里氏硬度計(jì) 測(cè)量布氏硬度使用的壓頭是淬硬的鋼球或硬質(zhì)合金球。根據(jù)材料類型及軟硬選用直徑不同的壓頭施加不同的壓下力。GB231-84規(guī)定球徑及壓下力應(yīng)選擇不同數(shù)值。 常用壓頭直徑有10mm、5mm、2.5mm三種。在試驗(yàn)條件許可時(shí)應(yīng)盡量采用?10mm球。對(duì)于軟材料、薄試樣可使用直徑為?2mm及1mm的球。測(cè)量時(shí)壓頭壓入試樣表面形成壓痕，卸除載荷后測(cè)出試樣表面的壓痕直徑。 表達(dá)布氏硬度值時(shí)應(yīng)同時(shí)標(biāo)出壓頭類型（S代表鋼球、W代表硬質(zhì)合會(huì)球），壓頭直徑及試驗(yàn)力。 進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng) ①試驗(yàn)面粗糙度必須保證壓痕直徑能精確測(cè)出。
　　②試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍。
　　③緩慢施加試驗(yàn)力，時(shí)間為2～8s。鋼鐵材料試驗(yàn)力保持時(shí)間為10～15s，非鐵金屬為(30土2)s，布氏硬度小于35時(shí)為(60±2)s。
　　④壓痕直徑應(yīng)在(0.24～0.6)D之間。
　　⑤試驗(yàn)力方向應(yīng)與試驗(yàn)面垂直。 里氏硬度由于用沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度值。在使用工件的重量上或測(cè)試工件表面的光潔度卜．就有比較高的要求。 (1)HLD型里氏硬度計(jì)測(cè)試的工件的使用范圈
　　①硬度測(cè)量范圍在200～900HL。
　　②工件重量要求：穩(wěn)定放置的工件>5kg;固定和夾持狀態(tài)工件重量2～5kg;黏結(jié)耦合的工件可在0.05～2kg。耦合試樣試驗(yàn)面應(yīng)與支承臺(tái)面平行，試樣背面和支承臺(tái)面必須平坦光滑，在這個(gè)耦合的平面上涂以適量的凡士林作為耦合劑，使試樣與支承臺(tái)在垂直支撐臺(tái)面的方向上成為剛性整體。試驗(yàn)時(shí)，沖擊方向必須垂直于耦合平面。
　　③對(duì)工件表面光潔度要求：Ra≤1.6。在制備試樣表面過(guò)程中，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對(duì)試樣表面硬度的影響。
　　④工件厚度應(yīng)≥5mm。
　　⑤對(duì)于凹、凸圓柱面及球面試樣，其表面曲率半徑應(yīng)≥30mm。
　　⑥被測(cè)試的工件不應(yīng)帶有磁性，磨削之后的工件應(yīng)該退磁處理后測(cè)試。
　　⑦任意兩壓痕中心之間距離≥3mm，任一壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)≥5mm。
　　⑧試驗(yàn)前應(yīng)使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)里氏硬度計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)，其示值誤差及重復(fù)性應(yīng)不大于±12HL。 (2) HLD型里氏硬度計(jì)測(cè)試誤差校驗(yàn)。
　　①一般的校驗(yàn)操作：以垂直向下的方向在高硬度里氏標(biāo)準(zhǔn)塊上均布地測(cè)試3次，這3次硬度值應(yīng)不含有粗大誤差值，否則應(yīng)刪除并補(bǔ)足3次。計(jì)算出平均值HLa=(HL1+HL2 +HL3 )/3。示值誤差=平均值HLa一標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱值HLr。三個(gè)測(cè)試值中的最大、最小值之差b>12HL，測(cè)試無(wú)效，應(yīng)重新測(cè)試或檢修硬度計(jì)。 ②誤差分類及處理：誤差在出廠標(biāo)準(zhǔn)和土12HL之間的可以用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，但需對(duì)測(cè)試值進(jìn)行修正。在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)將測(cè)試值HLt按下式修正后作為試件硬度值HL。修正公式如下： HL= HLt×(HLr/HLa)。 本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書(shū)。